Πήλινα τούβλα: σύνθεση, ιδιότητες και τεχνολογία παραγωγής

Η παραγωγή δομικών υλικών είναι μια αρκετά ελκυστική και πολλά υποσχόμενη απασχόληση, δεδομένου ότι τα προϊόντα αυτά θα είναι πάντοτε σε ζήτηση. Είναι όμως σημαντικό να οργανωθεί ολόκληρη η διαδικασία σύμφωνα με τους αυστηρούς τεχνολογικούς κανόνες. Έχοντας χάσει τουλάχιστον μια στιγμή, είναι αδύνατο να αποκτήσετε και ένα συνηθισμένο τούβλο από πηλό.

Το πρώτο βήμα είναι φυσικά η προμήθεια εγκαταστάσεων παραγωγής με πρώτες ύλες. Η αναζήτηση κοιτασμάτων αργίλου πραγματοποιείται με τη χρήση τυποποιημένων μεθόδων γεωλογικής έρευνας. Όταν βρεθούν τα στρώματα, οι ειδικοί εκτιμούν τη δύναμή τους, τους πόρους που είναι διαθέσιμοι για την παραγωγή.Εάν αποφασιστεί η χρήση συγκεκριμένης καριέρας, η περιοχή εκκαθαρίζεται εκ των προτέρων (άλλα 1-2 χρόνια). Θα πρέπει να απελευθερωθεί τόσο από τη βλάστηση όσο και από τις προφανώς άσκοπες φυλές.

Συχνά η επιφάνεια του εδάφους χαλαρώνει για απλοποίηση της επακόλουθης εξαγωγής. Στο ίδιο στάδιο, οι γραμμές μεταφοράς και ενέργειας μεταφέρονται στην καριέρα (ελλείψει έτοιμων επικοινωνιών). Εξόρυξη πηλού που παράγεται από:

• εφαρμογές εκσκαφέων.

• θρυμματισμό εκρηκτικών μετάλλων ·

• με τη χρήση σχετικά μικρών αυτοκινήτων (μπουλντόζες και ούτω καθεξής).

Η παραγωγή διαφορετικών τύπων τούβλων υποδηλώνει σημαντικές διαφορές στην τεχνολογία του προϊόντος, ακόμη και αν μιλάμε για προϊόντα ίδιου μεγέθους.

Το διπλό τούβλο πυριτίου είναι καλύτερο από το κεραμικό στην ηχομόνωση, αλλά κατώτερο σε αυτό σε τέτοιους δείκτες:

• αντοχή στο κρύο.

• θερμική σταθερότητα του κτιρίου.

• απορρόφηση υγρασίας.

Την ίδια στιγμή, το παραδοσιακό κόκκινο τούβλο είναι πιο ακριβό. Η παραγωγή της απαιτεί ακριβότερο εξοπλισμό, διαρκεί πολύ περισσότερο. Η πολυπλοκότητα αυξάνεται επίσης, καθώς και η κατανάλωση ενέργειας.Αλλά και στις δύο περιπτώσεις, η πρώτη ύλη περνάει από διάφορα στάδια. Πρώτον, προετοιμάστε την μάζα του πηλού, δίνοντάς της τα απαραίτητα χαρακτηριστικά.

Στη συνέχεια χυτευμένο ωμό, στεγνώσει. Και μόνο τότε έρχεται ο χρόνος της πυροδότησης, δηλαδή, η κύρια τεχνολογική λειτουργία. Για να εκτελεστούν σωστά οι εργασίες, οι αργιλώδεις βράχοι που εισήλθαν στο εργοστάσιο τούβλων ταξινομούνται σύμφωνα με το GOST 1975.

Αυτό λαμβάνει υπόψη:

• ανθεκτικές ιδιότητες.

• ικανότητα πυροσυσσωμάτωσης.

• ανόργανη σύνθεση;

• πλαστικές ιδιότητες.

• μηχανική αντοχή σε ξηρή κατάσταση.

Τα χημικά χαρακτηριστικά των πρώτων υλών συνεπάγονται τον προσδιορισμό της συγκέντρωσης:

• υδατοδιαλυτά άλατα.

• αλουμίνα.

• συστατικά με χονδρόκοκκο στρώμα.

• λεπτά διασκορπισμένα κλάσματα.

• οξείδιο σιδήρου;

• διοξείδιο του τιτανίου ·

• ελεύθερη πυριτία.

Οι αργυρές πρώτες ύλες, που μόλις έφεραν από το λατομείο, είναι εξαιρετικά σπάνια κατάλληλες για την παραγωγή προϊόντων υψηλής ποιότητας. Για να βελτιωθεί η ποιότητα των πρώτων υλών, απαιτείται να υποβληθεί σε κλιματολογική και μηχανική επεξεργασία. Το πρώτο στάδιο περιλαμβάνει την απομάκρυνση του μίγματος αργίλου υπό ελεγχόμενες συνθήκες για 1-2 χρόνια.Αυτή η περίοδος απαιτείται για διαβροχή, κατάψυξη και απόψυξη (μερικές φορές η διαδικασία κατάψυξης και απόψυξης γίνεται μερικές φορές), για τη διάβρωση. Όταν τελειώσει αυτή η διαδικασία, κατασκευάζονται μηχανικά.

Υπονοεί:

• να μελετηθούν προσεκτικά οι αλλαγές στη δομή των πρώτων υλών ·

• κατακερματισμό του πηλού, ξένα εγκλείσματα σε αυτό,

• τον καθαρισμό μεγάλων εγκλεισμάτων απορριμμάτων και ακαθαρσιών ·

• ανάμειξη πηλού μέχρι ομαλή.

Η τεχνολογική προετοιμασία της μάζας αργίλου γίνεται με τη χρήση ποικιλίας ειδικών μηχανών. Μερικοί άνθρωποι χαλαρώνουν πηλό, άλλοι τρίβουν, άλλοι αποσυντίθενται (χωρίς λίθους διαφόρων μεγεθών). Οι μύλοι σφαιρών και οι περιστροφικοί μύλοι, οι αναμικτήρες αργίλου και οι μίξερ έλικα χρησιμοποιούνται επίσης σε εργοστάσια τούβλων. Υπάρχουν επίσης πολυλειτουργικές συσκευές παραγωγής.

Στις περισσότερες περιπτώσεις, χρησιμοποιείται μια πλαστική τεχνική. Σας επιτρέπει να επεξεργάζεστε πρώτες ύλες μέσης πλαστικότητας, η υγρασία των οποίων κυμαίνεται από 18 έως 28%. Για το σκοπό αυτό, χρησιμοποιείται μια κοχλιωτή πρέσσα.Συνιστάται να χρησιμοποιείτε πρέσες ικανές να θερμαίνουν τη μάζα αργίλου σε λειτουργία κενού.

Υπάρχει επίσης μια σκληρή τεχνική. Θεωρείται υποτύπος της μεθόδου πλαστικής επεξεργασίας. Αυτή η προσέγγιση εφαρμόζεται σε μια σχετικά χονδροειδή μάζα αργίλου με περιεκτικότητα σε υγρασία 13 έως 18%. Για σκληρή επεξεργασία πηλού, χρησιμοποιούνται υδραυλικές πρέσες. Μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν μηχανές με βίδες και θαλάμους κενού. Και στις δύο μεθόδους παραγωγής πλαστικών και σκληρών τούβλων, η άπλυτη μάζα πρέπει να κόβεται σε τεμάχια στο τέλος της διαδικασίας χύτευσης.

Η ημι-ξηρή μέθοδος παραγωγής ακατέργαστων τεμαχίων είναι σχετικά σπάνια. Χρησιμοποιείται όταν είναι απαραίτητη η ανεπαρκής επεξεργασία των πλαστικών πρώτων υλών, του λεγόμενου άπαχου πηλού. Αυτή η πρώτη ύλη έχει περιεκτικότητα σε υγρασία 8 έως 12%. Ο συνολικός χρόνος επεξεργασίας μειώνεται. Η μέθοδος ξηρής παραγωγής περιλαμβάνει τον σχηματισμό τούβλων από σκόνη πηλού με περιεκτικότητα σε υγρασία 2 έως 6%.

Με τον ένα ή τον άλλο τρόπο, όταν σχηματίζονται τα τούβλα, είναι συνήθως καιρός να τα στεγνώσουν.Σε αυτή τη φάση επεξεργασίας, επιτυγχάνεται μείωση της υγρασίας στο 5-6%. Αν αγνοήσετε αυτήν την απαίτηση και στείλετε βρεγμένα προϊόντα στο φούρνο, μπορούν να σπάσουν και ακόμη και να παραμορφωθούν. Η σύγχρονη δυναμική παραγωγή δεν μπορεί πλέον να προσφέρει μακροχρόνια φυσική ξήρανση. Για να επιταχύνετε τη διαδικασία χρησιμοποιώντας ξηραντήρες θαλάμου ή σήραγγας.

Η απαιτούμενη θερμοκρασία καύσης τούβλου δημιουργείται σε φούρνους διαφόρων τύπων - τις περισσότερες φορές σήραγγες και δακτυλίους.

Η πυρκαγιά χωρίζεται σε τρία μικρότερα στάδια:

1. Ζεσταίνει το προετοιμασμένο μπλοκ αργίλου.

2. κατάλληλες επιδράσεις θερμοκρασίας.

3. προγραμματισμένη και σταδιακή μείωση της θερμοκρασίας.

Στο πρώτο στάδιο, το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται στους 120 βαθμούς. Αυτό οδηγεί σε εξάτμιση των συναφών φυσικών επιδράσεων της υγρασίας. Το προϊόν γίνεται πολύ λιγότερο πλαστικό. Μόλις η θερμοκρασία αυξηθεί σε 600 μοίρες, η αλλαγή αυτή καθίσταται μη αναστρέψιμη. Η εξάτμιση της υπολειμματικής υγρασίας λαμβάνει χώρα και ο πηλός αποκτά μια άμορφη δομή - σύντομα θα καεί η οργανική ύλη.

Μόλις το τούβλο θερμαίνεται σε 800 μοίρες, οι εξωτερικές άκρες των σωματιδίων του τσιμέντου αλληλοσυνδέονται σταθερά μεταξύ τους. Αυτό επιτρέπει στο τελικό τούβλο να γίνει πολλές φορές ισχυρότερο. Όταν η θερμοκρασία ανεβαίνει σε 1000 μοίρες, είναι καιρός για συρρίκνωση της φωτιάς. Τα τελικά προϊόντα είναι φρυγμένα και γίνονται πιο πυκνά. Οι ουσίες που τήκονται εύκολα, έχοντας μετατραπεί σε υγρό, περιβάλλουν όσα δεν έχουν ακόμη λειώσει - ταυτόχρονα, εκτός από τη μείωση του όγκου κατά 2-8%, η μηχανική αντοχή του τούβλου αυξάνεται ελαφρά.

Για να μάθετε πώς να φτιάξετε ένα πήλινο τούβλο με τα χέρια σας, δείτε το παρακάτω βίντεο.